
Сухая шаровая мельница (также известная как сухая мельница) в основном применяется для помола готовой продукции и сырья на цементных заводах. Также подходит для помола различных руд и других измельчаемых материалов в металлургии, химической промышленности и энергетике. Отличается от мокрой шаровой мельницы тем, что материал должен быть сухим.
◆ Производительность сухой шаровой мельницы: 0,65–61,5 т/ч
◆ Размер выгружаемого материала: 0,075 мм–0,4 мм
◆ Применяемые материалы: полевой шпат, золотая руда, медная руда, железная руда и другие металлические и неметаллические минералы.
◆ Применение сухой шаровой мельницы: Широко используется в производственных отраслях: цементная промышленность, силикатные изделия, новые строительные материалы, огнеупорные материалы, удобрения, обогащение черных и цветных металлов, стекло и керамика.
Сухая шаровая мельница (также известная как сухая мельница) в основном применяется для помола готовой продукции и сырья на цементных заводах. Также подходит для помола различных руд и других измельчаемых материалов в металлургии, химической промышленности и энергетике. Отличается от мокрой шаровой мельницы тем, что материал должен быть сухим. Может использоваться для размола в открытом цикле, а также для циклического размола в замкнутом цикле в комплексе с классификатором. Общий эффект помола хороший. Компания Zhengzhou hengxing производит сухие шаровые мельницы с полным модельным рядом и разумной ценой.
Конструктивные особенности сухой шаровой мельницы
Сухая шаровая мельница имеет простую конструкцию и проста в эксплуатации. Основная конструкция состоит из цилиндра, двух подшипников и приводного устройства. Цилиндр изготовлен сваркой или клепкой из обычных стальных стержней, оба конца закрыты чугунными крышками. Для герметизации на внешней стороне торцевых крышек обычно установлены ребра жесткости для усиления герметичности. В середине цилиндра имеется порт для загрузки и выгрузки материала.
1. Хороший эффект помола
Оборудование оптимизировано по соотношению длины к диаметру, что предотвращает чрезмерный помол и обеспечивает лучший эффект измельчения. Кроме того, оптимизирована площадь отверстий решетки, применена конструкция с отверстиями, использование более мелких помольных тел позволяет повысить тонкость помола.
2. Длительный срок службы
Сухая шаровая мельница оснащена решетчатой разгрузкой в конце помольной камеры, выгрузка происходит плавно, без перегрузки помола. Цилиндр не требует охлаждения, срок службы длительный, частота отказов низкая.
3. Экологичность и энергосбережение
Помольные тела сухой шаровой мельницы подобраны рационально в соответствии с требованиями к продукции, имеют высокую степень заполнения и высокую производительность. Кроме того, оптимизировано соответствие привода и энергопотребления помола, что позволяет лучше экономить энергию. Сухая шаровая мельница часто работает в комплексе с классификатором, образуя замкнутую систему с вакуумной транспортировкой и без пылевого загрязнения.
Сухая шаровая мельница представляет собой горизонтальное цилиндрическое вращающееся устройство. Принцип работы аналогичен решетчатой шаровой мельнице. Имеет две камеры и приводится в действие внешним зубчатым колесом. Материал по спирали равномерно поступает в первую камеру мельницы через полый вал подачи из загрузочного устройства. В первой камере установлены ступенчатые или волнистые футеровки, в которых находятся стальные шары разных размеров. Центробежная сила, возникающая при вращении цилиндра, поднимает стальные шары на определенную высоту, после чего они падают, оказывая сильное ударное и измельчающее воздействие на материал. После грубого помола в первой камере материал через однослойную перегородку поступает во вторую камеру. В ней установлена плоская футеровка и стальные шары для дальнейшего помола материала. Порошкообразный материал выгружается через разгрузочную решетку, завершая операцию помола.
| Модель | Скорость вращения обечайки (об/мин) | Загрузка шаров (т) | Размер подаваемого материала (мм) | Размер выгружаемого материала (мм) | Производительность (т/ч) | Мощность (кВт) | Вес (т) |
| Ф900×1800 | 36 | 1,5 | ≤20 | 0,075–0,89 | 0,65–2 | 18,5 | 5,85 |
| Ф900×3000 | 38 | 2,7 | ≤20 | 0,075–0,89 | 1,1–3,5 | 22 | 6,98 |
| Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0,075–0,6 | 1,5–4,8 | 30 | 13,6 |
| Ф1200×3000 | 36 | 3,5 | ≤25 | 0,074–0,4 | 1,6–5 | 37 | 14,3 |
| Ф1200×4500 | 36 | 5 | ≤25 | 0,074–0,4 | 1,6–5,8 | 55 | 15,6 |
| Ф1500×3000 | 32,4 | 7,5 | ≤25 | 0,074–0,4 | 2–5 | 75 | 19,5 |
| Ф1500×4500 | 29,7 | 11 | ≤25 | 0,074–0,4 | 3–6 | 110 | 22 |
| Ф1500×5700 | 27 | 12 | ≤25 | 0,074–0,4 | 3,5–6 | 130 | 25,8 |
| Ф1830×3000 | 25,4 | 11 | ≤25 | 0,074–0,4 | 4–10 | 130 | 34,5 |
| Ф1830×4500 | 25,4 | 15 | ≤25 | 0,074–0,4 | 4,5–12 | 155 | 38 |
| Ф1830×6400 | 24,1 | 21 | ≤25 | 0,074–0,4 | 6,5–15 | 210 | 43 |
| Ф1830×7000 | 24,1 | 23 | ≤25 | 0,074–0,4 | 7,5–17 | 245 | 43,8 |
| Ф2100×3000 | 23,7 | 15 | ≤25 | 0,074–0,4 | 6,5–36 | 155 | 45 |
| Ф2100×4500 | 23,7 | 24 | ≤25 | 0,074–0,4 | 8–43 | 245 | 56 |
| Ф2100×7000 | 23,7 | 26 | ≤25 | 0,074–0,4 | 12–48 | 280 | 59,5 |
| Ф2200×4500 | 21,5 | 27 | ≤25 | 0,074–0,4 | 9–45 | 280 | 54,5 |
| Ф2200×6500 | 21,7 | 35 | ≤25 | 0,074–0,4 | 14–26 | 380 | 61 |
| Ф2200×7000 | 21,7 | 35 | ≤25 | 0,074–0,4 | 15–28 | 380 | 62,5 |
| Ф2200×7500 | 21,7 | 35 | ≤25 | 0,074–0,4 | 15–30 | 380 | 64,8 |
| Ф2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0,074–0,4 | 7–50 | 245 | 58 |
| Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0,074–0,4 | 8,5–60 | 320 | 72 |
| Ф2700×4000 | 20,7 | 40 | ≤25 | 0,074–0,4 | 22–80 | 380 | 95 |
| Ф2700×4500 | 20,7 | 48 | ≤25 | 0,074–0,4 | 26–90 | 480 | 102 |
| Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0,074–0,4 | Зависит от условий работы | 630 | 149 |
| Ф3600×4500 | 17 | 90 | ≤25 | 0,074–0,4 | Зависит от условий работы | 850 | 169 |
| Ф3600×6000 | 17 | 110 | ≤25 | 0,074–0,4 | Зависит от условий работы | 1250 | 198 |