
Мельничная пресс-машина для брикетования является одним из видов брикетных прессов для брикетирования угля. Основное назначение – холодное брикетирование мельничного угля и других порошкообразных материалов, а также формование брикетов из различных порошкообразных веществ.
◆ Применяемые материалы: мельничный уголь, зола-унос, коксовая пыль, ланцетный угольный порошок и другие порошкообразные материалы; также применяется для черных и цветных металлических порошков, например: железный концентрат, марганцевый рудный порошок, окалина, шлам, силикомарганец, алюминиевая зола, нержавеющая стальная зола и т.д.
◆ Размер пресс-валков: 250–1000 мм
◆ Производительность: 3–45 т/ч
Мельничная пресс-машина для брикетования является одним из видов брикетных прессов для брикетирования угля. Основное назначение – холодное брикетирование мельничного угля и других порошкообразных материалов, а также формование брикетов из различных порошкообразных веществ.
1. Отличный эффект прессования материалов, высокая степень брикетирования и высокая прочность брикетов.
2. Компактная конструкция, небольшой вес, длительный срок службы.
3. Оптимизация основного привода при полном обеспечении качества не только упрощает изготовление, монтаж, регулировку и техническое обслуживание, но и снижает вес оборудования и капитальные затраты пользователя на строительство.
4. Плавное извлечение брикетов, низкий уровень шума и малое количество пыли.
Мельничная пресс-машина для брикетования играет важную роль в процессе формования. Формовочные валки являются ключевой частью данного оборудования. В состав оборудования входит пара формовочных валков одинакового диаметра с параллельными осями и определенным зазором между ними. На формовочных валках расположены регулярно расположенные, одинаковые по размеру и форме полусферические гнезда.
При запуске электродвигателя пара формовочных валков вращается с одинаковой скоростью в противоположных направлениях. Материал, проходя через место соединения пары валков, подвергается давлению, его объем сжимается и уменьшается. При дальнейшем вращении валков гнезда постепенно закрываются, давление на материал увеличивается, объем дополнительно сжимается. При минимальном расстоянии между гнездами достигается максимальное давление формования. Затем при вращении валков расстояние между гнездами постепенно увеличивается, давление формования снижается, что обеспечивает плавное извлечение брикетов.
| Модель | Редуктор | Передаточное число | Размер пресс-валков | Скорость вращения главного вала (об/мин) | Модель электродвигателя | Мощность электродвигателя (кВт) | Производительность (т/ч) | Габаритные размеры (м) |
| HX360-4 | ZQ350 | 1:31,5 | Ф360×250 | 15–17 | Y132M-4 | 7,5 | 3–5 | 2,26×1,53×1,98 |
| HX360-2 | ZQ350 | 1:31,5 | Ф360×250 | 15–17 | Y132M-4 | 7,5 | 3–5 | 2,26×1,53×1,76 |
| HX400-4 | ZQ400 | 1:31,5 | Ф400×250 | 15–17 | Y160M-4 | 11 | 4–7 | 2,3×1,38×1,96 |
| HX400-2 | ZQ400 | 1:31,5 | Ф400×250 | 15–17 | Y132M-6 | 7,5 | 4–7 | 2,2×1,38×1,91 |
| HX430-4 | ZQ400 | 1:31,5 | Ф430×250 | 15–17 | Y160M-4 | 11 | 5–8 | 2,4×1,53×2 |
| HX430-2 | ZQ400 | 1:31,5 | Ф430×250 | 15–17 | Y132M-4 | 7,5 | 5–8 | 2,3×1,53×1,9 |
| HX500-4 | ZQ500 | 1:31,5 | Ф500×350 | 15–17 | Y180L-4 | 22 | 8–10 | 2,61×1,75×2,35 |
| HX400-2 | ZQ500 | 1:31,5 | Ф500×350 | 15–17 | Y160L-4 | 15 | 8–10 | 2,61×1,75×2,1 |
| HX650-4 | ZQ650 | 1:31,5 | Ф650×350 | 15–17 | Y1200L-4 | 30 | 12–20 | 3,42×2×2,4 |
| HX650-2 | ZQ650 | 1:31,5 | Ф650×350 | 15–17 | Y180L-4 | 22 | 12–20 | 3,42×2×2,2 |
| HX750-2 | ZQ750 | 1:31,5 | Ф750×380 | 15–17 | Y200L-4/Y112M-4 | 30/4 | 25–30 | 3,7×2,55×2,6 |
| HX850-2 | ZQ850 | 1:31,5 | Ф850×436 | 15–17 | Y225S-4/Y112M-4 | 37/4 | 35–40 | 3,9×2,6×2,7 |
| HX1000-2 | ZQ1000 | 1:31,5 | Ф1000×530 | 15–17 | Y225M-4/Y112M-4 | 45/4 | 40–45 | 4×2,8×2,8 |