
Цилиндр имеет самозащиту, тепловой КПД достигает 95%. Общая длина сушилки сокращена примерно на 50% по сравнению с однокцилиндровой, а земельные инвестиции – примерно на 50%.
Трехцилиндровая ротационная сушилка в основном применяется для сушки шлака, песка, угля, золы-уноса, железного порошка, руды, кварцевого песка и других гранулированных материалов. Обладает следующими характеристиками:
1. Цилиндр имеет самозащиту, тепловой КПД достигает 95%. Общая длина сушилки сокращена примерно на 50% по сравнению с однокцилиндровой, а земельные инвестиции – примерно на 50%.
2. Цилиндр изготовлен из сваренного жаростойкого и износостойкого стального листа, имеет длительный срок службы и прост в обслуживании. Высокий тепловой КПД, температура внешнего цилиндра составляет 60°С или ниже (температура внешнего однокцилиндрового цилиндра достигает 150°С).
3. Низкая температура на выходе, длительный срок службы пылеулавливающего оборудования. Также может быть напрямую подключена к импульсному мешковому фильтру с воздушным ящиком.
4. Без передачи зубчатым колесом и шестерней, используется вращение опорных колес, плавная работа всей машины делает систему простой и рациональной.
5. Воздушный нагреватель может комплектоваться кипящей печью или масляной печью, что позволяет сушить материалы размером менее 20 мм.
6. Конечный показатель влажности можно регулировать в соответствии с требованиями заказчика.
1. Высокий технический уровень, самозащита цилиндра, одновременное обжаривание и сушка, тепловой КПД достигает 85%.
2. Длина сушилки сокращена на 60% по сравнению с обычной трехбарабанной сушилкой, что упрощает технологическую компоновку. Сокращается площадь производственного помещения, инженерные инвестиции экономятся примерно на 40%.
3. Используется жаростойкая и износостойкая легированная сталь, износостойкость в 4 раза выше обычной стали. Длительный срок службы, простота обслуживания.
4. Низкая температура на выходе, что обеспечивает длительную работу пылеулавливающего оборудования; может быть напрямую подключена к импульсному мешковому фильтру.
5. Гражданские инвестиции сокращены примерно на 50%, энергопотребление – на 60%.
6. Компактная и простая конструкция, рациональная компоновка, повышение коэффициента теплообмена материала и тепловой энергии.
7. Легко реализовать автоматическое управление, сократить количество операторов и сэкономить трудовые ресурсы.
1. Материал сначала поступает во внутренний барабан. В барабане закреплены спиралевидные пластины, при вращении сушилки они перемешивают материал и заставляют его двигаться.
2. Когда материал достигает правой части барабана, он поступает во второй барабан для дальнейшей сушки.
3. По тому же принципу материал затем поступает во внешний барабан. В процессе сушки материал подвергается трехкратной обработке, поэтому полностью высушивается.
| Модель | Диаметр внешнего цилиндра (м) | Длина внешнего цилиндра (м) | Объем барабана (м³) | Скорость вращения (об/мин) | Максимальная температура воздушного потока (℃) | Производительность (т/ч) | Мощность (кВт) |
| 2.0*4м | 2 | 4 | 12.56 | 4-10 | 700-750 | 8-15 | 5.5x2 |
| 2.2*5м | 2.2 | 5 | 18.99 | 4-10 | 700-750 | 12-20 | 5.5x2 |
| 2.5*6м | 2.5 | 6 | 29.43 | 4-10 | 700-750 | 18-28 | 7.5x2 |
| 2.8*6м | 2.8 | 6 | 36.92 | 4-10 | 700-750 | 25-35 | 11x2 |
| 3.0*6м | 3 | 6 | 42.39 | 4-10 | 700-750 | 30-40 | 7.5x4 |
| 3.0*7м | 3 | 7 | 49.45 | 4-10 | 700-750 | 30-45 | 7.5x4 |
| 3.2*7м | 3.2 | 7 | 56.27 | 4-10 | 700-750 | 35-55 | 11x4 |
| 3.6*8м | 3.6 | 8 | 81.39 | 4-10 | 700-750 | 55-75 | 18.5x4 |
| 4.0*10м | 4 | 10 | 125.60 | 4-10 | 700-750 | 70-100 | 22x4 |