
Ротационная сушилка (барабанная ротационная сушилка) в основном состоит из вращающегося корпуса, подъемной плиты, передающего устройства, опорного устройства и уплотнительного кольца. Обладает преимуществами: рациональная конструкция, отличное производство, высокая производительность, низкое энергопотребление и удобная эксплуатация.
◆ Области применения: используется в производстве строительных материалов, металлургии, химической промышленности, цементной промышленности.
◆ Применяемые материалы: шлаковый известняк, угольная пыль, шлак, глина и другие материалы.
◆ Производительность: 1,0–36,0 т/ч
◆ Масса: 7,5–104,9 т
Ротационная сушилка (барабанная ротационная сушилка) в основном состоит из вращающегося корпуса, подъемной плиты, передающего устройства, опорного устройства и уплотнительного кольца. Обладает преимуществами: рациональная конструкция, отличное производство, высокая производительность, низкое энергопотребление и удобная эксплуатация.
1. Низкое энергопотребление
Ротационная сушилка имеет рациональные рабочие параметры, расход угля и электроэнергии снижен более чем на 10–15% по сравнению с обычными сушилками.
2. Высокая тепловая эффективность
Используется метод прямоточной сушки: материал и поток теплового источника поступают в сушильное оборудование с одной стороны, температура на выходе из сушилки низкая, тепловая эффективность высокая.
3. Большая производительность и малые габариты
Конструкция простая, занимаемая площадь мала, монтаж и техническое обслуживание простые, производительность большая, тепловая эффективность высокая.
4. Простая конструкция и удобная эксплуатация
Конструкция отличная и простая, материал движется плавно без сопротивления в корпусе, эксплуатация удобная.
При сушке в барабанной ротационной сушилке, когда температура в нижней части сушилки достигает 400–800 °C, материал подается из загрузочного отверстия с помощью подъемника. Под действием силы тяжести материал диспергируется и равномерно распределяется по внутреннему объему сушилки с помощью диспергирующего устройства (для обеспечения эффективности теплообмена материала внутри сушилки). Горячий газ генерируется нижней горячей воздухоподогревательной печью, движется снизу вверх, контактирует с материалом и передает ему тепло путем теплопроводности, конвекции, излучения и другими способами. Температура материала постоянно повышается, влага непрерывно испаряется. Материал, соответствующий требованиям по влажности, выгружается из нижнего выпускного отверстия, а газ с водяным паром отсасывается вентилятором через дымоход.
| Технические характеристики (м) | Производительность (т/ч) | Электродвигатель | Электродвигатель | Редуктор | Редуктор | Масса (т) |
| Модель | Мощность (кВт) | Модель | Передаточное число | |||
| Ф1×10 | 1,0–3,5 | Y132M2-6 | 5,5 | ZL350-Ⅱ-25 | — | 7,5 |
| Ф1,2×10 | 2,5 | Y160M-6 | 7,5 | ZL50-16-1 | — | 13,5 |
| Ф1,5×12 | 3,3–4,9 | 180L-6 | 15 | JZQ500-Ⅲ-2F | — | 18,9 |
| Ф1,5×15 | 4–6 | Y200L-6 | 18,5 | JZQ650-Ⅲ-2F | — | 21 |
| Ф1,8×12 | 4–6 | Y160L-6 | 18,5 | ZQ50-16Ⅱ-2 | 16,46 | 22,83 |
| Ф2,2×12 | 7–12 | Y200L-6 | 22 | JZQ650-Ⅲ | 31,5 | 37,6 |
| Ф2,2×14 | 7–12 | Y200L-6 | 22 | JZQ650-Ⅲ | 31,5 | 40 |
| Ф2,2×16 | 12 | Y225M-6 | 22 | JZQ750-Ⅲ | 31,5 | 45 |
| Ф2,4×14 | 12 | Y250M-6 | 37 | — | 31,5 | 51 |
| Ф2,4×18 | 10–13 | Y250M-6 | 37 | ZL85-13-1 | 27,16 | 54 |
| Ф2,4×20 | 10–14 | Y250M-6 | 37 | ZL85-13-1 | 27,16 | 54,14 |
| Ф3×20 | 25 | Y280M-6 | 55 | ZL100-16-1 | 41,52 | 78 |
| Ф3×25 | 32–36 | YR280M-4 | 75 | ZL100-16-1 | 41,52 | 104,9 |