
В соответствии с экологическими нормативами проводится корректировка энергетической структуры. Сушилка для угольной шламы оснащена разнообразными тепловыми печами (угольными, газовыми, на биомассовых гранулах и др.) с гибкой конфигурацией. При этом полноценно используются доступные ресурсы заказчика, например, отходящее тепло дымовых газов, в качестве теплоносителя для сушки угольной шламы.
◆ Область применения: Широко используется для сушки материалов в таких отраслях, как цементная промышленность, горное дело, производство строительных материалов, химическая промышленность, комплексных удобрений и т.д.
◆ Подходящие материалы: Угольная шлама, сырая уголь, флотационный концентрат, смешанный концентрат, нефтяной кокс, глина и т.д.
Внутренняя структура оборудования
1. В соответствии с экологическими нормативами проводится корректировка энергетической структуры. Сушилка для угольной шламы оснащена разнообразными тепловыми печами (угольными, газовыми, на биомассовых гранулах и др.) с гибкой конфигурацией. При этом полноценно используются доступные ресурсы заказчика, например, отходящее тепло дымовых газов, в качестве теплоносителя для сушки угольной шламы.
2. Система пылеудаления применяет многоступенчатое оборудование для сухого и влажного пылеудаления, отличается высокой эффективностью, низким энергопотреблением, длительным сроком службы и снижает затраты заказчика на обработку выхлопных газов.
3. Новые устройства для подачи и выгрузки материала усиливают очистку диспергированного сырья и теплопередачу, обеспечивают равномерную подачу без засоров, прилипания к стенкам и застревания. Высушенная угольная шлама имеет однородные гранулы и равномерную влажность.
4. Сушилка оснащена центрирующим устройством опорных роликов, благодаря чему опорные ролики и обод постоянно находятся в линейном контакте. Это значительно снижает износ деталей и обеспечивает плавную, надежную работу барабана.
5. Используется уникальная технология задержанной сушки крупных кусков угольной шламы, гарантирующая полную равномерность процесса сушки.
Влажная угольная шлама подается погрузчиком в смеситель для разрыхления, затем транспортером равномерно поступает в барабан сушилки. Сначала влажное сырье быстро обезвоживается на лопатках подъемника в высокотемпературной зоне, затем непрерывно перемещается в зону лопаток с автоматической очисткой — материал здесь рассыпается, очищаются цепи внутри барабана, предотвращая прилипание. Наконец сырье поступает в зону выгрузки, выходит из барабана и транспортируется за его пределы, завершая весь цикл сушки.
Видео с места эксплуатации
| Модель | Внутренний диаметр оболочки, м | Длина оболочки, м | Мощность электродвигателя, кВт | Скорость вращения оболочки, об/мин | Габаритные размеры (Д×Ш×В), м |
| Ф1.0×8 | 1.0 | 8 | 5.5 |
3–6
|
8×1.9×2.1 |
| Ф1.0×10 | 10 | 10×1.9×2.1 | |||
| Ф1.2×10 | 1.2 | 10 | 5.5 | 10×1.9×2.1 | |
| Ф1.2×12 | 12 | 7.5 | 12×1.9×2.0 | ||
| Ф1.5×12 | 1.5 | 12 | 15 | 12×2.6×2.8 | |
| Ф1.5×14 | 14 | 14×2.6×2.8 | |||
| Ф1.8×14 | 1.8 | 14 | 15 | 14×3.0×3.0 | |
| 18.5 | |||||
| Ф1.8×18 | 18 | 22 | 18×3.0×3.0 | ||
| Ф2.0×18 | 2.0 | 18 | 22 | 18×3.2×3.2 | |
| Ф2.2×18 | 2.2 | 18 | 30 | 18×4.0×3.8 | |
| Ф2.2×20 | 20 | 20×4.0×3.8 | |||
| Ф2.4×18 | 2.4 | 18 | 30 | 18×4.0×3.8 | |
| Ф2.4×20 | 20 | 37 | 20×3.6×3.6 | ||
| Ф2.8×14 | 2.8 | 14 | 75 | 14×4.6×4.6 | |
| Ф2.8×18 | 18 | 18×4.6×4.6 | |||
| Ф3.0×20 | 3.0 | 20 | 110 | 20×5.0×5.0 | |
| Ф3.2×18 | 3.2
|
18 | 132 | 18×8.0×7.0 | |
| Ф3.2×20 | 20 | 20×8.0×7.0 |