
Сушилка с тремя оборотами (комбинированная трехбарабанная сушилка) имеет конструкцию из трех вложенных конических барабанов, сваренных в разных направлениях и последовательности. Такая особая конструкция определяет ее производительность, поэтому это новое сушильное оборудование называется сушилкой с тремя оборотами.
◆ Область применения: Строительные материалы, химическая промышленность, литейное производство и другие отрасли.
◆ Подходящие материалы: Строительный песок, речной песок, искусственный песок, кварцевый песок, шлак, зола-унос, концентрат руды и другое сырье.
◆ Производительность: 13–120 т/ч
Сушилка с тремя оборотами (комбинированная трехбарабанная сушилка) имеет конструкцию из трех вложенных конических барабанов, сваренных в разных направлениях и последовательности. Такая особая конструкция определяет ее производительность, поэтому это новое сушильное оборудование называется сушилкой с тремя оборотами.
1. Изготовлена из износостойкой марганцевой стали, устойчивость к износу которой в 3–4 раза выше, чем у обычной стальной пластины.
2. При начальной влажности материала 15% конечная влажность гарантированно ниже 0,5–1%. Является распространенным оборудованием для сушки шлакового порта на цементных заводах, в линиях производства сухих строительных смесей и других сушильных процессах.
3. Тепловая эффективность на 40% выше, чем у традиционных однобарабанных сушилок.
4. В качестве топлива подходят каменный уголь, бурый уголь, шлак, нефть; может сушить кусковые, гранулированные и порошкообразные материалы размером менее 20–40 мм.
5. Занимает примерно на 60% меньше площади, чем однобарабанная сушилка, капитальные затраты на строительство снижены примерно на 60%, монтаж удобный.
Материал поступает во внутренний барабан сушилки с тремя оборотами через подающее устройство. Во внутреннем барабане материал поднимается и рассыпается под действием лопастей, двигаясь по спирали для теплообмена. Достигнув другого конца внутреннего барабана, материал попадает в средний барабан, где происходит сушка противотоком. В среднем барабане материал многократно поднимается, двигаясь по принципу «два шага вперед, один назад». Здесь материал полностью поглощает тепло внутреннего и среднего барабанов, а также увеличивается время сушки, достигая сухого состояния. Затем материал попадает во внешний барабан с другого конца среднего барабана. Во внешнем барабане материал движется по прямоугольной многоконтурной схеме. Материал, достигший требуемой сухости, быстро выходит из барабана под действием горячего воздуха; влажный материал, не достигший сухости, не может двигаться быстро из-за собственного веса и полностью сушится в прямоугольных лопастях, достигая цели сушки.
| Модель (м) | Ф2×4,5 | Ф2,2×5 | Ф2,5×6 | Ф2,7×6,5 | Ф3,0×6,5 | Ф3,2×7 | Ф3,6×8 | Ф4,2×8 |
| Диаметр внешнего барабана (м) | 2 | 2,2 | 2,5 | 2,7 | 3,0 | 3,2 | 3,6 | 4,2 |
| Длина внешнего барабана (м) | 4,5 | 5 | 6 | 6,5 | 6,5 | 7 | 8 | 8 |
| Объем барабана (м³) | 14,13 | 18,99 | 29,43 | 37,19 | 45,92 | 56,27 | 81,39 | 110,78 |
| Частота вращения барабана (об/мин) | 4–10 | 4–10 | 4–10 | 4–10 | 4–10 | 4–10 | 4–10 | 4–10 |
| Максимальная температура входящего воздуха (°С) | 700–750 | 700–750 | 700–750 | 700–750 | 700–750 | 700–750 | 700–750 | 700–750 |
| Производительность (т/ч) | 13–18 | 15–23 | 20–28 | 24–33 | 35–40 | 40–60 | 55–75 | 70–120 |
| Мощность электродвигателя (кВт) | 5,5×2 | 7,5×2 | 5,5×4 | 7,5×4 | 11×4 | 15×4 | 18,5×4 | 22×4 |