
Барабанные сушилки широко применяются в строительстве, металлургии, химической промышленности, на цементных заводах для сушки песка, шлака, глинистого камня и других материалов. Барабанная сушилка в основном состоит из корпуса сушилки, плиты для загрузки сырья, приводного и опорного устройства, уплотнительного кольца и других элементов.
Применение барабанной сушилки
Барабанные сушилки широко применяются в строительстве, металлургии, химической промышленности, на цементных заводах для сушки песка, шлака, глинистого камня и других материалов. Барабанная сушилка в основном состоит из корпуса сушилки, плиты для загрузки сырья, приводного и опорного устройства, уплотнительного кольца и других элементов.
1. Высокая тепловая эффективность
Принцип теплопередачи барабанной сушилки — теплопроводность, направление теплопередачи остается постоянным на всем цикле работы. За исключением потерь тепла через торцевые крышки и радиационных потерь, все тепло используется для испарения влаги из влажных материалов на стенках барабана. Эффективность достигает 70–80%.
2. Большая эксплуатационная гибкость и широкое применение
Можно регулировать различные параметры сушки: концентрацию подаваемой жидкости/толщину пленки материала, температуру теплоносителя, скорость вращения барабана и другие показатели, что позволяет изменять скорость сушки. Эти параметры не взаимосвязаны между собой, что обеспечивает удобство эксплуатации и позволяет сушить различные материалы, удовлетворяя разным производственным требованиям.
3. Короткий период сушки
Время сушки материалов обычно составляет 10–300 секунд, поэтому сушилка подходит для термочувствительных материалов. При установке в вакуумную камеру возможна работа при пониженном давлении.
Барабанная сушилка использует прямоточный тепловой источник от нагревательного устройства. После загрузки материалов в барабан материалы плавно поступают в сушилку. При вращении сушилки материалы равномерно рассеиваются спиральной плитой внутри барабана. Материалы подбрасываются сверху вниз и снизу вверх, чтобы горячий воздух проходил через них, благодаря высокой температуре. Вода внутри древесных материалов испаряется как можно быстрее, в результате материалы эффективно высушиваются.
| Модель (м) (диаметр × длина) | Объем корпуса (м³) | Производительность (т/ч) | Угол наклона установки (%) | Максимальная температура воздуха (℃) | Электродвигатель (кВт) | Общий вес (т) |
| Φ1,2×8,0 | 9,0 | 1,9–2,4 | 3–5 | 700–800 | 7,5 | 9 |
| Φ1,2×10 | 11,3 | 2,4–3,0 | 3–5 | 700–800 | 7,5 | 11 |
| Φ1,5×12 | 21,2 | 4,5–5,7 | 3–5 | 700–800 | 15 | 18,5 |
| Φ1,5×14 | 24,7 | 5,3–6,6 | 3–5 | 700–800 | 15 | 19,7 |
| Φ1,5×15 | 26,5 | 5,7–7,1 | 3–5 | 700–800 | 15 | 20,5 |
| Φ1,8×12 | 30,5 | 6,5–8,1 | 3–5 | 700–800 | 18,5 | 21,5 |
| Φ1,8×14 | 35,6 | 7,6–9,5 | 3–5 | 700–800 | 18,5 | 23 |
| Φ2,2×12 | 45,6 | 9,7–12,2 | 3–5 | 700–800 | 22 | 33,5 |
| Φ2,2×14 | 53,2 | 11,4–14,2 | 3–5 | 700–800 | 22 | 36 |
| Φ2,2×16 | 60,8 | 13,0–16,2 | 3–5 | 700–800 | 22 | 38 |
| Φ2,4×14 | 63,3 | 13,5–16,9 | 3–5 | 700–800 | 37 | 45 |
| Φ2,4×18 | 81,4 | 17,4–21,7 | 3–5 | 700–800 | 37 | 49 |
| Φ2,4×20 | 90,4 | 19,3–24,1 | 3–5 | 700–800 | 45 | 54 |
| Φ2,4×22 | 99,5 | 21,2–26,5 | 3–5 | 700–800 | 45 | 58 |
| Φ2,6×24 | 127,4 | 27,2–34,0 | 3–5 | 700–800 | 55 | 73 |
| Φ3,0×20 | 141,3 | 30,1–37,7 | 3–5 | 700–800 | 75 | 85 |
| Φ3,0×25 | 176,6 | 37,7–47,1 | 3–5 | 700–800 | 75 | 95 |
| Φ3,2×25 | 201 | 42,9–53,6 | 3–5 | 700–800 | 90 | 110 |
| Φ3,6×28 | 285 | 60,8–76,0 | 3–5 | 700–800 | 160 | 135 |