Продукция
-
Сушилка для угольного шлама
-
Шаровая мельница для алюминиевой золы
-
Шнековая машина для мойки песка
-
Мобильная дробильная станция
-
Шаровая мельница мокрого помола
-
Цементная мельница
-
Мокрый бегунный станок
-
Кольцевая молотковая дробилка
-
Линейный вибрационный грохот
-
Вращающаяся печь для цемента
-
Вращающаяся печь
-
Сушильный барабан
-
Высокоэффективный сгуститель
-
Сушилка для бентонита
-
Брикетировочная машина для рудного порошка
-
Шаровая мельница
Сушилка для осадка
Сушилка для ила – это специализированное оборудование, разработанное и спроектированное для материалов с такими характеристиками, как высокая влажность, высокая вязкость, высокая влагоудерживающая способность и низкая теплотворная способность. В конструкции барабана сушилки предусмотрены специальные решения, которые не только повышают тепловую эффективность, но и эффективно предотвращают прилипание ила к стенкам сушилки, а также его чрезмерную сушку.
Описание
маркер
Краткое описание
◆ Область применения: В основном используется для сушки материалов определенной влажности или крупности в таких отраслях, как обогащение руд, производство строительных материалов, металлургия, химическая промышленность и других сферах.
◆ Подходящие материалы: Угольная шлам, ил, различные руды и другие материалы.
◆ Производительность: 1,9–76 т/ч
Описание продукта
Сушилка для ила – это специализированное оборудование, разработанное и спроектированное для материалов с такими характеристиками, как высокая влажность, высокая вязкость, высокая влагоудерживающая способность и низкая теплотворная способность. В конструкции барабана сушилки предусмотрены специальные решения, которые не только повышают тепловую эффективность, но и эффективно предотвращают прилипание ила к стенкам сушилки, а также его чрезмерную сушку.
Характеристики производительности
1. Снижение затрат
Сушилка для ила оснащена новым приводным устройством. По сравнению с обычными сушилками для ила она имеет более высокую эффективность передачи, экономит около 20% угля и снижает затраты на сушку.
2. Широкая область применения
В сушилке для ила изменена конструкция лопаток обычных одноканальных сушилок и применено комбинированное устройство автоматической очистки. Оборудование подходит не только для сушки ила, но и для различных материалов с высокой влажностью и сильной клеящей способностью, что расширяет область его применения.
3. Энергосбережение и экологичность
Сушилка для ила позволяет за один цикл высушить материал с влажностью до 90% до готового продукта. Оборудование оснащено многоступенчатым очистительным и пылеудаляющим оборудованием, что снижает загрязнение окружающей среды, обеспечивает энергосбережение и экологическую безопасность.
Демонстрация продукции
Принцип работы
При работе сушилки для ила ил сразу после поступления в сушилку вступает в теплообмен с высокотемпературными дымовыми газами, образуя на его поверхности твердую оболочку. Это значительно уменьшает прилипание ила к барабану и засорение оборудования. В первой четверти барабана, помимо лопаток подъемника, установлены дезагрегационное устройство для усиленного испарения влаги и цепное решетчатое крыло (очистительное устройство). Они не только передают тепло, но и предотвращают прилипание ила к барабану и лопаткам подъемника. Используя высокую скорость сушки на входном конце, ил быстро высыхает по принципу послойного «снятия оболочки». При непрерывном вращении барабана часть влаги испаряется, и ил высушивается дополнительно. Одновременно очистительное устройство разбивает комки ила, ускоряя процесс сушки. После сушки ил превращается в рассыпчатый материал с низкой влажностью и выгружается через выходное отверстие.
Технические характеристики
| Модель | Внутренний диаметр барабана, м | Длина барабана, м | Мощность электродвигателя, кВт | Скорость вращения барабана, об/мин | Габаритные размеры (Д×Ш×В), м |
| Ф1,0×8 | 1,0
1,0 |
8 | 5,5 | 3–6 | 8×1,9×2,1 |
| Ф1,0×10 | 10 | 10×1,9×2,1 | |||
| Ф1,2×10 | 1,2 | 10 | 5,5 | 10×1,9×2,1 | |
| Ф1,2×12 | 12 | 7,5 | 12×1,9×2,0 | ||
| Ф1,5×12 | 1,5 | 12 | 15 | 12×2,6×2,8 | |
| Ф1,5×14 | 14 | 14×2,6×2,8 | |||
| Ф1,8×14 | 1,8 | 14 | 15 | 14×3,0×3,0 | |
| 18,5 | |||||
| Ф1,8×18 | 18 | 22 | 18×3,0×3,0 | ||
| Ф2,0×18 | 2,0 | 18 | 22 | 18×3,2×3,2 | |
| Ф2,2×18 | 2,2 | 18 | 30 | 18×4,0×3,8 | |
| Ф2,2×20 | 20 | 20×4,0×3,8 | |||
| Ф2,4×18 | 2,4 | 18 | 30 | 18×4,0×3,8 | |
| Ф2,4×20 | 20 | 37 | 20×3,6×3,6 | ||
| Ф2,8×14 | 2,8 | 14 | 75 | 14×4,6×4,6 | |
| Ф2,8×18 | 18 | 18×4,6×4,6 | |||
| Ф3,0×20 | 3,0 | 20 | 110 | 20×5,0×5,0 | |
| Ф3,2×18 | 3,2 | 18 | 132 | 18×8,0×7,0 | |
| Ф3,2×20 | 20 | 20×8,0×7,0 |
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Ковшовая колёсная машина для мойки песка
Пескомоечная машина – это оборудование для промывки искусственного песка (в том числе природного песка). Оно широко применяется в промывке материалов в песчаных карьерах, горном деле, производстве строительных материалов, транспорте, химической промышленности, гидротехническом строительстве, бетонных смесительных станциях и других отраслях.
Шаровая мельница мокрого помола
Водяная шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения материалов после их дробления. Шаровая мельница предназначена для помола различных руд и других материалов, в основном используется в сочетании с вибрационным питателем и спиральным классификатором, широко применяется в отраслях обогащения руд, строительных материалов и химии.
Вращающаяся печь для извести
Печь для обжига извести имеет продвинутую конструкцию, оснащена вертикальным предварительным нагревателем с низким сопротивлением, что повышает эффективность предварительного нагрева. Степень разложения известняка после предварительного нагрева при входе в печь достигает 20–25 %, допускается прямое использование известняка мелкой фракции 10–15 мм.
Шаровая мельница
Мельница шаровая является ключевым оборудованием для дальнейшего измельчения материалов после их дробления, предназначенным для сухого и мокрого помола различных руд и других измельчаемых материалов.
Сушилка для летучей золы
Зола-унос – это промышленный отход, выделяемый угольными электростанциями. Она может быть рационально повторно использована только после соответствующей переработки. Среди оборудования для ее переработки присутствует сушильное оборудование. Сушилка для золы-уноса – это специализированное оборудование для сушки золы-уноса, обладающее преимуществами высокого коэффициента сушки, простоты эксплуатации, низкой частоты отказов, безопасности и экологичности.
Вращающаяся печь для металлического магния
Данная серия вращающихся печей предназначена для реализации процессов легкого обжига, обжига, восстановления и утилизации отходов черных и цветных металлов. Рабочая температура составляет 600–1300 °C.
Брикетировочная машина для угольного порошка
Мельничная пресс-машина для брикетования является одним из видов брикетных прессов для брикетирования угля. Основное назначение – холодное брикетирование мельничного угля и других порошкообразных материалов, а также формование брикетов из различных порошкообразных веществ.
Шнековая машина для мойки песка
Машина для промывки песка спирального типа является одним из видов моечных машин для песка. Основным принципом работы является перемешивание песка и щебня с помощью шнекового устройства внутри оборудования, в результате чего глина в песке и щебне смешивается с водой и вытекает через сливное отверстие оборудования, а песок и щебень постепенно сортируются под действием шнекового устройства и выгружаются через верхнее разгрузочное отверстие, обеспечивая тем самым эффект очистки и сортировки песка и щебня.
Однобарабанный вращающийся охладитель
Одноцилиндровый охладитель предназначен для охлаждения клинкера, выходящего из вращающейся печи. Одновременно большое количество тепловой энергии, переносимой высокотемпературным материалом, поглощается воздухом, что позволяет предварительно нагреть воздух для горения в печи до высокой температуры, усилить процесс прокаливания и снизить тепловые потери. Это вспомогательное оборудование для вращающейся печи.
Стержневая мельница
Барная мельница получила свое название благодаря тому, что помольными телами, загружаемыми в цилиндр, являются стальные бары. Она изготовлена с использованием технологии с контролируемой подачей и разгрузкой, в сочетании с фактическими помольными материалами подбираются подходящие помольные тела, при этом традиционное плоское контакт заменяется линейным, что делает размер выгружаемого материала более равномерным и повышает производительность.
Высокоэффективный сгуститель
Концентратор состоит в основном из двух частей: круглого концентрационного бассейна и вращательного решетчатого скребка. Твердые частицы, взвешенные в рудной пульпах в концентрационном бассейне, осаждаются под действием силы тяжести, а верхняя часть становится очищенной водой, обеспечивая разделение твердой фазы и жидкости.
Флотационная машина
Флотационная машина измельчает руду, добавляет воду и необходимые реагенты во время или после измельчения, приготавливает пульпу в мешалке, затем подает ее в перемешиваемую камеру. В пульпу подается воздух, образуется большое количество пузырьков.
Сушилка с сетчатым ленточным конвейером
Сушилка на сетчатой ленте — это непрерывно действующее сушильное оборудование, в котором в качестве транспортной ленты используется цепь/стальная сетчатая цепь для транспортировки материалов. Оно подходит для поточной обработки.
Кольцевая молотковая дробилка
Кольцевая молотковая дробилка типа PCH подходит для дробления различных хрупких материалов, таких как уголь, угольная руда, кокс, котельный шлак, красный песчаник, сланец, рыхлый известняк и т.д. Предел прочности материала при сжатии не превышает 100 МПа, поверхностная влажность не более пятнадцати процентов.
Вращающаяся печь
Вращающиеся печи, производимые нашей компанией, постоянно совершенствуются и модернизируются научными сотрудниками. Они устраняют недостатки традиционного оборудования: сложность контроля температуры,
Сушилка для рудного порошка
Мельничная сушилка – это сушильное оборудование для обработки большого объема материалов, обычно предназначенное для гранулированных материалов. Также может использоваться для сушки пастообразных, густых или материалов с высоким содержанием влаги путем частичного добавления наполнителей.