
Пневмопродуваемая угольная мельница — основное оборудование в системах производства угольного порошка на цементных заводах и тепловых электростанциях, используется для сушки и помола угольного порошка. Она в основном состоит из устройства подачи материала, главных подшипников, вращательной части, передающего устройства, устройств подачи и выпуска материала, устройства высоковольтного пуска и смазочной системы.
◆ Область применения: Ветряная мельница для угля в основном используется в отраслях, таких как цемент, керамические изделия, тепловая электростанция, промышленные котлы, удобрения и т.д.
◆ Применяемые материалы: Уголь, зола угля, золота угля, шлам угольный и т.д.
◆ Размер подаваемого материала: <25 мм
◆ Тонкость продукта: 8-12%
◆ Производительность: 8-43 т/ч
Пневмопродуваемая угольная мельница — основное оборудование в системах производства угольного порошка на цементных заводах и тепловых электростанциях, используется для сушки и помола угольного порошка. Она в основном состоит из устройства подачи материала, главных подшипников, вращательной части, передающего устройства, устройств подачи и выпуска материала, устройства высоковольтного пуска и смазочной системы.
1. Сильная теплообменная способность
Устройство подачи материала ветряной мельницы для угля имеет жалюзийную конструкцию с наклонным подводом воздуха, что усиливает теплообменную способность мельницы и эффективно предотвращает закупорку входа мельницы для угля.
2. Сильная помольная способность
В помольном отсеке последовательно используются комбинированная компоновка ступенчатых футеровок, двойных ступенчатых футеровок, волнистых футеровок и т.д., что повышает помольную способность ветряной мельницы для угля и приносит клиентам высокую экономическую эффективность.
3. Надежность работы и большая производительность
Надежная работа, непрерывный процесс эксплуатации и большая производительность.
Питательное оборудование подает сырой уголь в жалюзийную желобную трубу устройства подачи мельницы. При стечении материала горячий воздух температурой около 300℃ также поступает в мельницу через воздухозаборную трубу для сушки сырого угля. Сырой уголь, благодаря своей кинетической энергии при наклонном скольжении, попадает в сушильный отсек цилиндра через полый вал, после полной сушки переходит через перегородку между отсеками в отсек II. В отсеке II находится определенное количество помольных тел. При вращении цилиндра ступенчатая футеровка поднимает помольные тела до определенной высоты, а затем, используя энергию удара и трения при падении, разбивает и измельчает сырой уголь. Одновременно с разением и помолом сырого угля специальный вентилятор вы hútвает измельченный мелкозернистый порошок вместе с использованным горячим воздухом из мельницы через устройство выпуска материала. Смесь мелкозернистого порошка и горячего воздуха проходит через специальный сепаратор, который отделяет некачественный грубый порошок и возвращает его в мельницу для повторного помола.
| Показатель | Ф2.2 ×4.4 | Ф2.4 ×4.75 | Ф2.4 ×4.5+2 | Ф2.5 ×3.9 | Ф2.6 ×5.25+2.25 | Ф2.8 ×5+3 | Ф2.9 ×4.1 | Ф3.0 ×6+3 | Ф3.2 ×6.75+2 | Ф3.4 ×6+3 | Ф3.8 ×7+2.5 | Ф3.8 ×7.25+3.5 |
| Рабочая скорость вращения (об/мин) | 22.4 | 20.4 | 20.4 | 20 | 19.7 | 18.3 | 18.3 | 17.3 | 16.9 | 17.5 | 16.4 | 16.4 |
| Производительность (т/ч) | 8~9 | 12~14 | 11~12 | 10 | 13~14 | 16~17 | 14~16 | 19~20 | 27~29 | 28~30 | 38~40 | 41~43 |
| Тонкость продукта (%) | 10-12 | 8-12 | 8-10 | 8-10 | 8-10 | 8-10 | 8-10 | 8-10 | 8-10 | 12 | 12 | 12 |
| Размер подаваемого материала (мм) | <25 | <25 | <25 | <25 | <25 | <25 | <25 | <25 | <25 | <25 | <25 | <25 |
| Загрузка помольных тел (т) | 20 | 22 | 22.5 | 22 | 28 | 32 | 35 | 43 | 50 | 55 | 80 | 85 |
| Влажность (%) | <10 | <10 | <10 | <10 | <10 | <12 | <10 | <10 | <10 | <12 | <12 | <12 |
| После мельницы | <2 | <2 | <2 | <2 | <2 | <2 | <2 | <2 | <2 | <2 | <2 | <2 |
| Температура (℃) | <350 | <350 | <350 | <350 | <350 | <350 | <350 | <350 | <350 | <350 | <350 | <350 |
| После мельницы | 60~80 | 60~80 | 60~80 | 60~80 | 60~80 | 60~80 | 60~80 | 60~80 | 60~80 | 60~80 | 60~80 | 60~80 |
| Главный редуктор | ZD60 | ZD60 | ZD60 | ZD60 MBY450 | ZD70 MBY450 | ZD70 MBY500 | ZD80 MBY560 | ZD80 MBY560 | JDX630 | JDX710 | MBY710 | MBY800 |
| Главный электродвигатель (кВт) | 250 | 280 | 315 | 315 | 400 | 500 | 500 | 630 | 710 | 800 | 1250 | 1400 |
| Общий вес (т) | 46 | 54 | 76 | 62 | 98 | 107 | 78 | 124 | 148 | 162 | 178 | 220 |