
Зола-унос – это промышленный отход, выделяемый угольными электростанциями. Она может быть рационально повторно использована только после соответствующей переработки. Среди оборудования для ее переработки присутствует сушильное оборудование. Сушилка для золы-уноса – это специализированное оборудование для сушки золы-уноса, обладающее преимуществами высокого коэффициента сушки, простоты эксплуатации, низкой частоты отказов, безопасности и экологичности.
◆ Диаметр барабана × длина барабана:Φ1,2×8,0 м – Φ3,6×28 м
◆ Производительность:1,9–76,0 т/ч
◆ Сфера применения:Сушилка для золы-уноса подходит для сушки материалов с определенной влажностью или крупностью, таких как зола-унос, глина, кокс, шлак, углешлам, речной песок, молибденовая руда, золотая руда, железная руда, известняк и т.д.
Зола-унос – это промышленный отход, выделяемый угольными электростанциями. Она может быть рационально повторно использована только после соответствующей переработки. Среди оборудования для ее переработки присутствует сушильное оборудование. Сушилка для золы-уноса – это специализированное оборудование для сушки золы-уноса, обладающее преимуществами высокого коэффициента сушки, простоты эксплуатации, низкой частоты отказов, безопасности и экологичности.
1. Сушилка для золы-уноса оснащена специализированным пылеудаляющим оборудованием, обладающим коррозионной стойкостью, термостойкостью, устойчивостью к конденсации и предотвращением прогорания мешков, что эффективно продлевает срок службы пылеудаляющего оборудования.
2. Оптимизированная конструкция по давлению и объему воздуха эффективно обеспечивает повышение часовой производительности.
3. Особая конструкция основного агрегата сушилки с установленным центральным подъемным листом удлиняет путь движения материала и увеличивает производительность сушки.
4. Увеличение числа переворачиваний потока золы-уноса (за счет удлинения основного агрегата) обеспечивает полную сушку материала и повышение качества сушки.
5. Сушилка для золы-уноса оснащена энергосберегающей кипящей печью, повышающей мощность и эффективность теплоснабжения; принцип сушки за счет отходящего тепла обеспечивает высокую энергосберегающую эффективность.
6. Автоматизированное управление внутренними процессами сушилки обеспечивает простоту эксплуатации и стабильную работу.
7. Простая конструкция и небольшая занимаемая площадь эффективно снижают капитальные затраты на строительство.
8. Сушилка изготовлена из легированной стальной плиты с высокой износостойкостью; оборудование легко регулируется под требуемые показатели влажности, снижая сложность эксплуатации.
Сушилка для золы-уноса представляет собой не просто отдельную сушилку, а целую сушильную систему, состоящую из трех частей: системы теплоснабжения, системы теплообмена и системы вентиляции и пылеудаления. Все системы органично сочетаются и эффективно функционируют. Среди них высокотемпературная кипящая печь, технология поэтапной сушки, метод сбора отходящих газов и пыли с высоким содержанием влаги обладают особыми техническими преимуществами. Вся система объединяет теплоснабжение, сушку и пылеудаление в единое целое, обеспечивая максимальную эффективность сушки.
Принцип работы сушилки для золы-уноса заключается в установке дополнительного сушильного барабана размером 2,6×8 м на внешней стороне средней части вращающейся печи (зона предварительного нагрева, зона разложения). Зола-унос сушится за счет отходящего тепла печи. В сушильном барабане горячий воздушный поток распределяется рационально по всему объему. Зола-унос подается с холодного конца сушильного барабана, после сушки и испарения влаги выгружается с горячего конца. Влажность высушенной золы-уноса составляет 1%, тонкость (остаток на сите 80 мкм) – 15–20%.
| Модель (м) (диаметр × длина) | Объем корпуса (м³) | Производительность (т/ч) | Угол установки (%) | Максимальная температура воздуха (°C) | Электродвигатель (кВт) | Общий вес (т) |
| Φ1,2×8,0 | 9,0 | 1,9–2,4 | 3–5 | 700–800 | 7,5 | 9 |
| Φ1,2×10 | 11,3 | 2,4–3,0 | 3–5 | 700–800 | 7,5 | 11 |
| Φ1,5×12 | 21,2 | 4,5–5,7 | 3–5 | 700–800 | 15 | 18,5 |
| Φ1,5×14 | 24,7 | 5,3–6,6 | 3–5 | 700–800 | 15 | 19,7 |
| Φ1,5×15 | 26,5 | 5,7–7,1 | 3–5 | 700–800 | 15 | 20,5 |
| Φ1,8×12 | 30,5 | 6,5–8,1 | 3–5 | 700–800 | 18,5 | 21,5 |
| Φ1,8×14 | 35,6 | 7,6–9,5 | 3–5 | 700–800 | 18,5 | 23 |
| Φ2,2×12 | 45,6 | 9,7–12,2 | 3–5 | 700–800 | 22 | 33,5 |
| Φ2,2×14 | 53,2 | 11,4–14,2 | 3–5 | 700–800 | 22 | 36 |
| Φ2,2×16 | 60,8 | 13,0–16,2 | 3–5 | 700–800 | 22 | 38 |
| Φ2,4×14 | 63,3 | 13,5–16,9 | 3–5 | 700–800 | 37 | 45 |
| Φ2,4×18 | 81,4 | 17,4–21,7 | 3–5 | 700–800 | 37 | 49 |
| Φ2,4×20 | 90,4 | 19,3–24,1 | 3–5 | 700–800 | 45 | 54 |
| Φ2,4×22 | 99,5 | 21,2–26,5 | 3–5 | 700–800 | 45 | 58 |
| Φ2,6×24 | 127,4 | 27,2–34,0 | 3–5 | 700–800 | 55 | 73 |
| Φ3,0×20 | 141,3 | 30,1–37,7 | 3–5 | 700–800 | 75 | 85 |
| Φ3,0×25 | 176,6 | 37,7–47,1 | 3–5 | 700–800 | 75 | 95 |
| Φ3,2×25 | 201 | 42,9–53,6 | 3–5 | 700–800 | 90 | 110 |
| Φ3,6×28 | 285 | 60,8–76,0 | 3–5 | 700–800 | 160 | 135 |