
Данная серия прессов для брикетирования является оборудованием для формования порошкообразных материалов в шары. Устройство широко применяется, позволяет брикетировать, гранулировать или формовать в шары различные материалы. Сформованные шары можно непосредственно отправлять на обжиг и плавку.
◆ Пригодные материалы: Алюминиевая стружка, магниевая стружка, активированный уголь, оксид алюминия, боксит, каустическая сода, древесный уголь, глина, коксовая стружка, уголь, криолит, удобрения, пластик, известняк и др.
◆ Размеры прессующих валков: 250–1000 мм
◆ Производительность: 500–10000 кг/ч
Данная серия прессов для брикетирования является оборудованием для формования порошкообразных материалов в шары. Устройство широко применяется, позволяет брикетировать, гранулировать или формовать в шары различные материалы. Сформованные шары можно непосредственно отправлять на обжиг и плавку.
1. Высокая степень формовки шаров, низкое энергопотребление.
2. Компактная конструкция, удобство в ремонте, регулировке и обслуживании.
3. Сформованные на прессе материалы являются экологичными, энергосберегающими и удобными в транспортировке.
4. Повышена утилизация отходов, обеспечиваются хорошие экономические и социальные выгоды.
Двигатель с электромагнитным регулированием скорости передает мощность через шкивы, цилиндрический зубчатый редуктор и штифтовую муфту на ведущий вал. Ведущий и ведомый валы синхронизируются посредством открытых зубчатых передач. За опорой ведомого вала установлен гидравлический узел.
Шнековое питание порошкового пресса приводится в движение двигателем с электромагнитным регулированием скорости, который через шкивы и червячный редуктор принудительно подает материал в основной загрузочный патрубок. Благодаря постоянному моменту двигателя с электромагнитным регулированием скорости, при совпадении объема подачи материала шнеком с требуемым объемом основного узла поддерживается постоянное давление подачи, обеспечивая стабильное качество брикетов. При избыточной подаче происходит перегрузка электродвигателя питания; при недостаточной подаче формовка шаров не происходит. Поэтому квалифицированное управление является важным условием нормальной работы пресса.
Основной узел порошкового пресса работает за счет подачи высокого давления масла в гидроцилиндр гидронасосом, что вызывает осевое перемещение поршня. Передний конец штока поршня упирается в опору вала для обеспечения требуемого производственного давления. При избыточной загрузке между прессующими валками или попадании металлического изделия шток гидроцилиндра испытывает перегрузку, гидронасос останавливается, аккумулятор смягчает перепады давления, переливной клапан открывается для слива масла, шток смещается, увеличивая зазор между валками, что позволяет твердому предмету пройти. После этого давление в системе восстанавливается, защищая валки от повреждений. Устройство позволяет регулировать давление в соответствии с требованиями к плотности брикетов, обеспечивая гибкость производства.
| Модель | LYQ0.5 | LYQ1.0 | LYQ1.5 | LYQ2.0 | LYQ3.0 | LYQ5.0 | LYQ6.0 | LYQ8.0 | LYQ10 |
| Диаметр валка (мм) | Ф299 | Ф367 | Ф367 | Ф399.5 | Ф522 | Ф738/Ф700 | Ф738 | Ф758 | Ф858 |
| Ширина рабочей поверхности валка (мм) | 180 | 183 | 183 | 252 | 196 | 210/225 | 225 | 225 | 300 |
| Расчетная производительность (кг/ч) | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 5000 | 6000 | 8000 | 10000 |
| Основной электродвигатель — Модель | YCT250-4A | YCT315-4B | YCT315-4A | BY673315-413 | Y250-4 | Y2802-4 | Y2805-4 | Y315S-4 | Y315S-4 |
| Основной электродвигатель — Мощность (кВт) | 18.5 | 37 | 45 | 45 | 55 | 75 | 90 | 110 | 110 |
| Предварительный прессующий электродвигатель — Модель | YCT200-4B | YCT225-4A | YCT225-4A | YCT225-4A | YCT225-4A | YCT250-4A | YCT250-4A | YCT250-4A | YCT250-4A |
| Предварительный прессующий электродвигатель — Мощность (кВт) | 7.5 | 11 | 15 | 15 | 15 | 18.5 | 18.5 | 18.5 | 18.5 |