
Печь для обжига извести имеет продвинутую конструкцию, оснащена вертикальным предварительным нагревателем с низким сопротивлением, что повышает эффективность предварительного нагрева. Степень разложения известняка после предварительного нагрева при входе в печь достигает 20–25 %, допускается прямое использование известняка мелкой фракции 10–15 мм.
◆ Область применения: Вращающаяся печь для обжига активной извести является основным оборудованием для обжига активной извести.
◆ Подходящее сырье: Известняк, клинкер цемента, глинозем, активная известь (негашеная известь), гидроксид алюминия и другие материалы.
◆ Производительность: 150–1000 т/ч
1. Печь для обжига извести имеет продвинутую конструкцию, оснащена вертикальным предварительным нагревателем с низким сопротивлением, что повышает эффективность предварительного нагрева. Степень разложения известняка после предварительного нагрева при входе в печь достигает 20–25 %, допускается прямое использование известняка мелкой фракции 10–15 мм.
2. Оба конца печи для обжига извести оснащены комбинированным чешуйчатым уплотнением, коэффициент подсоса воздуха составляет менее 10 %.
3. В печи для обжига извести вторичный воздух, поступающий в печь, предварительно нагревается до температуры свыше 700 °C, что обеспечивает экономию энергии.
4. Гибкая скорость вращения: передающее устройство печи обеспечивает вращение барабана с заданной скоростью посредством зубчатого венца, установленного в средней части барабана.
5. Отличная герметичность: на входном и выходном концах оборудования установлены уплотнительные устройства.
1. Обжиг известняка
Квалифицированный известняк транспортируется ленточным конвейером на верх предварительного нагревателя, из верхнего бункера предварительного нагревателя материал поступает в корпус предварительного нагревателя через сливной патрубок. Одновременно высокотемпературные дымовые газы из вращающейся печи нагревают материал до температуры свыше 600 °C, что вызывает частичное разложение известняка. Затем материал несколькими гидравлическими толкателями последовательно подается в хвостовую часть вращающейся печи, после высокотемпературного обжига в печи выгружается в охладитель, охлаждается холодным воздухом, подаваемым вентилятором, до температуры ниже 100 °C и выгружается из охладителя. Воздух, поданный в охладитель, поступает в вращающуюся печь в качестве вторичного воздуха и участвует в процессе обжига.
2. Устройство сжигания
Горелка выполнена в виде двухконтурной (внутренней и внешней) конструкции, закреплена на кожухе головки вращающейся печи. Первичный воздух, нагретый в теплообменнике, подается в центральную трубу горелки, смешанный газ поступает в патрубок горелки, обеспечивая равномерное смешивание газов и полное сгорание.
3. Очистка дымовых газов
Высокотемпературные дымовые газы, образующиеся при сгорании в вращающейся печи, после теплообмена с известняком в предварительном нагревателе охлаждаются до температуры ниже 250 °C, затем проходят через теплообменник, где их температура дополнительно снижается до ниже 220 °C, после чего поступают в рукавный фильтр. После очистки газы выбрасываются в атмосферу через высокотемпературный вентилятор, концентрация пыли в выбросах составляет менее 50 мг/м³. Теплообменник одновременно снижает температуру высокотемпературных дымовых газов и нагревает воздух для сжигания, подаваемый вентилятором, до около 220 °C, после чего воздух поступает в устройство сжигания в качестве первичного воздуха и участвует в обжиге.
4. Транспортировка готовой продукции
Готовая известь после выгрузки из охладителя транспортируется пластинчатым конвейером, затем по ленточному конвейеру с большим углом наклона подается в бункер для готовой продукции.
Пылевидный уголь (природный газ) сгорает в печи и выделяет тепло, которое нагревает материал за счет теплопроводности или теплового излучения. Одновременно барабан печи непрерывно вращается с заданным уклоном и скоростью, материал периодически перекатывается и перемещается вперед внутри печи, тем самым транспортируясь из входного конца в выходной. За время прохождения материала через вращающуюся печь обеспечивается его обжиг до качественного клинкера, достигая целей высокой производительности, отличного качества и низкого расхода ресурсов.
| Проектная производительность (т/сут) | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 750 | 800 | 1000 | |
| Продукция | Активная известь, легкий обожженный доломит | Активная известь | ||||||||||
| Предварительный нагреватель | Круглый вертикальный | Многоугольный вертикальный | ||||||||||
| Вращающаяся печь | Размеры (м) | Φ2,5×40 | Φ2,8×42 | Φ3×46 | Φ3,2×50 | Φ3,5×54 | Φ3,6×56 | Φ3,8×58 | Φ4×60 Φ4,2×50 | Φ4,3×58 | Φ4,3×64 | Φ4,8×68 |
| Рабочий объем (м³) | 142 | 190 | 235 | 292 | 390 | 430 | 505 | 575/548 | 670 | 738 | 1005 | |
| Температура сгорания (°C) | 1350/1250 | 1350 | ||||||||||
| Охладитель | Круглый вертикальный | Квадратный вертикальный | ||||||||||
| Топливо | Газ, пылевидный уголь | |||||||||||
| Теплопотребление (кДж/кг CaO) | 5300/5000 | 5225 | 5100 | 4810 | ||||||||