Продукция
-
Сушилка для бентонита
-
Брикетировочная машина для сухого порошка
-
Двухступенчатая дробилка
-
Пружинная конусная дробилка
-
Вращающаяся печь для извести
-
Барабанная камнемойка
-
Шаровая мельница сухого помола
-
Шаровая мельница для алюминиевой золы
-
Сушилка для летучей золы
-
Сушильный барабан
-
Шаровая мельница
-
Пластинчатый питатель
-
Двухвальный смеситель
-
Молотковая дробилка
-
Цементная мельница
-
Шаровая мельница мокрого помола
Сушилка с цепной плитой
Пластинчатая ленточная сушилка — это непрерывное сушильное оборудование, которое использует цепные пластины в качестве транспортной ленты для перемещения материалов и идеально подходит для поточной работы. Благодаря цепным пластинам в качестве транспортной ленты оборудование подходит для сушки различных блоковых материалов правильной и неправильной формы.
Описание
маркер
Краткое описание
◆ Область применения: Оборудование широко применяется в металлургии, производстве строительных материалов, керамике, производстве удобрений, химической промышленности и других отраслях. Кроме того, пластинчатая ленточная сушилка является идеальным устройством для сушки и переработки пищевых продуктов и овощей.
◆ Пригодные материалы: Подходит для угольных кусков, брикетов из различных рудных порошков, пищевых продуктов, овощей и других аналогичных материалов.
◆ Производительность: 1–25 т/ч
Введение в продукт
Пластинчатая ленточная сушилка — это непрерывное сушильное оборудование, которое использует цепные пластины в качестве транспортной ленты для перемещения материалов и идеально подходит для поточной работы. Благодаря цепным пластинам в качестве транспортной ленты оборудование подходит для сушки различных блоковых материалов правильной и неправильной формы. Данное устройство может использоваться в комплексе с другим оборудованием или автономно.
Характеристики производительности
1. Качественные материалы обеспечивают надежную работу
Низкие капитальные затраты, высокая скорость сушки, большая интенсивность испарения, высокая эффективность, большая производительность, отличное качество готовой продукции.
2. Малый износ комплектующих деталей
Стандартизированное производство, возможность увеличения количества секций в зависимости от производительности. Регулировка объема воздуха, температуры нагрева, времени пребывания материала и скорости подачи для достижения оптимального эффекта сушки. Гибкая конфигурация оборудования, возможность использования системы промывки цепных пластин и системы охлаждения материалов.
3. Повышенная пропускная способность материалов
Большая часть воздуха рециркулирует, что обеспечивает значительную экономию энергии. Уникальное устройство распределения воздуха делает распределение горячего воздуха более равномерным и гарантирует однородность качества продукции.
4. Особая конструкция экономит труд и время
В качестве источника тепла может использоваться пар, теплоносительное масло или газовая горячая воздушная печь.
Демонстрация продукции
Принцип работы
Основной принцип работы пластинчатой ленточной сушилки заключается в равномерном распределении влажного материала на цепной пластине. Цепная пластина выполнена из стандартной сетки, устойчивой к высоким температурам, коррозии и окислению. Приводное устройство двигает цепную пластину взад и вперед внутри сушилки. Чистый и стабильный горячий воздух протекает через слой материала, а водяной пар выводится через отверстия для удаления влаги, что обеспечивает достижение цели сушки. Линейная скорость движения цепной пластины определяется типом материала и его влажностью. Поток воздуха работает под отрицательным давлением с пористым входом, что гарантирует эффективную площадь сушки, равномерное распределение потока и скорости воздуха, а также повышает качество сушки.
Технические характеристики
| Модель | 1001 | 1503 | 2203 | 2205 | 2208 |
| Однослойная эффективная рабочая длина (м) | 25,5 | 30,5 | 36,5 | 36,5 | 36,5 |
| Количество слоев (шт.) | 1 | 3 | 3 | 5 | 8 |
| Эффективная рабочая ширина (мм) | 50 | 105 | 180 | 180 | 180 |
| Средняя толщина слоя материала (мм) | 100–200 | 100–200 | 100–200 | 100–200 | 100–200 |
| Производительность по сушке (т/ч) | 1–2 | 2–3 | 8–10 | 10–15 | 20–25 |
| Влажность перед сушкой (%) | 8–12 | 8–12 | 8–12 | 8–12 | 8–12 |
| Влажность после сушки (%) | 1,5–3 | 1,5–3 | 1,5–3 | 1,5–3 | 1,5–3 |
| Мощность привода (кВт) | 2 | 2 | 3×3 | 5,5×5 | 5,5×4 |
| Температура горячего воздуха (°С) | 180–250 | 180–250 | 180–250 | 180–250 | 180–250 |
| Требования к влагосодержанию горячего воздуха | ≤0,01 кг/кг сухого воздуха | ≤0,01 кг/кг сухого воздуха | ≤0,01 кг/кг сухого воздуха | ≤0,01 кг/кг сухого воздуха | ≤0,01 кг/кг сухого воздуха |
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Электромагнитный вибропитатель
Электромагнитный вибрационный питатель предназначен для равномерной или дозированной подачи материала из бункеров или других хранилищ в приемное оборудование. Является важным оборудованием для автоматизации поточной линии, выпускается в открытом и закрытом исполнении.
Решётчатая шаровая мельница
Решетчатая шаровая мельница — это ключевое оборудование для дробления материалов после их первичного разрушения. Оно широко используется в производственных отраслях, таких как цемент, силикатные изделия, новые строительные материалы, огнеупорные материалы, удобрения, обогащение черных и цветных металлов, стекло и керамика, для сухого или мокрого помола различных руд и других измельчаемых материалов.
Флотационная машина
Флотационная машина измельчает руду, добавляет воду и необходимые реагенты во время или после измельчения, приготавливает пульпу в мешалке, затем подает ее в перемешиваемую камеру. В пульпу подается воздух, образуется большое количество пузырьков.
Вертикальная комбинированная дробилка с плиточным молотком
Вертикальная комбинированная дробилка с плиточным молотком является прямоточной регулируемой дробилкой мелкого дробления, успешно разработанной нашим заводом на основе традиционного оборудования для мелкого дробления в соответствии с потребностями рынка.
Брикетировочная машина для угля
Брикетировочная машина для брикетования угля – это оборудование для прессования порошкообразных частиц в шарики. Порошкообразные материалы быстро и стабильно формуются с помощью этой машины, например, формование коксовой пыли, угольной пыли, гипса для десульфурации, сухого порошка, шлака металлических руд и металлической стружки.
Мокрый магнитный сепаратор
После того как рудная пульпа поступает в желоб из бункера для подачи руды, под действием воды из дульного шланга рудные гранулы входят в зону подачи руды желоба в рассеянном состоянии. Под действием магнитного поля магнитные рудные гранулы образуют магнитные комков или магнитные цепочки, которые под действием магнитной силы движутся в рудной пульпе и адсорбируются на цилиндре.
Спиральный классификатор
Наша компания основно производит четыре типа классификаторов: одношнековые и двухшнековые с высоким переливом, а также одношнековые и двухшнековые погружные. Одношнековые классификаторы делятся на обычные и модернизированные.
Винтовой конвейер
Шнековый конвейер – это транспортное оборудование, широко применяемое в химической, строительной, зерновой и других отраслях. Оно необходимо для таких процессов, как измельчение карбоната кальция, переработка гипсового порошка, десульфурация электростанций, помол неметаллических руд, приготовление угольной пыли и т.д.
Сушилка для летучей золы
Зола-унос – это промышленный отход, выделяемый угольными электростанциями. Она может быть рационально повторно использована только после соответствующей переработки. Среди оборудования для ее переработки присутствует сушильное оборудование. Сушилка для золы-уноса – это специализированное оборудование для сушки золы-уноса, обладающее преимуществами высокого коэффициента сушки, простоты эксплуатации, низкой частоты отказов, безопасности и экологичности.
Брикетировочная машина для сухого порошка
Данная серия прессов для брикетирования является оборудованием для формования порошкообразных материалов в шары. Устройство широко применяется, позволяет брикетировать, гранулировать или формовать в шары различные материалы. Сформованные шары можно непосредственно отправлять на обжиг и плавку.
Сырьевая шаровая мельница
Мельница для сырья — это один из распространенных типов шаровых мельниц в обогатительной производстве. Мельница изменила исходную конструкцию мельницы, объединив корпус и поддон в единое целое; при установке она может быть сразу установлена на базовую плоскость, а в качестве главных подшипников используются двойные самонаправляющие роликовые подшипники.
Мокрый бегунный станок
Валковая мельница мокрого помола обеспечивает равномерное распределение влаги и однородность крупности пульпы за счет повторного перемешивания, дробления и прокатки сырья, что повышает производительность. Мельница состоит из рамы, водной емкости, валков, помольной плиты, электродвигателя, редуктора и других узлов.
Пружинная конусная дробилка
Пружинная конусная дробилка подходит для дробления различных руд и горных пород средней и выше твёрдости, обладает характеристиками: надёжная конструкция, высокая производственная эффективность, удобство регулировки, экономичность в эксплуатации.
Вертикальная ударная дробилка
Ударная дробилка является основным производственным оборудованием в линии по производству песка, также известна как пескоделательная машина. Ударная дробилка широко применяется для среднего и мелкого дробления (производства песка) различных твёрдых и хрупких материалов, таких как различные горные породы, абразивы, огнеупорные материалы, цементный клинкер, кварцит, железная руда, бетонные заполнители и т.д.
Шаровая мельница для алюминиевой золы
Алюминиевая зола – продукт помола на шаровой мельнице для алюминиевой золы, является побочным продуктом при производстве электролитического алюминия. Основные компоненты: оксид алюминия, металлический алюминий и некоторые примеси.
Встряхивающий стол
Гравитационное обогащение на столе осуществляется на наклонной поверхности стола за счет совместного действия симметричного возвратно-поступательного движения механизма и тонкого слоя потока воды по наклонной плоскости. Под действием этих факторов минеральные частицы разрыхляются, расслаиваются и разделяются на зоны на поверхности стола, в результате чего минералы сепарируются по плотности.