Линия по производству активной извести
2026-04-21
Завод по производству активной извести также называется заводом по производству негашёной извести, заводом по производству извести и линией по производству известняка. Он оснащён сложным оборудованием, которое имеет стабильную и надёжную работу. Установленная известковая печь может не только перерабатывать известняк, доломит, каолин и цемент, но также может использоваться в промышленности огнеупорных материалов, оксида магния, оксида алюминия, оксида цинка, коксовой промышленности и так далее.
Схема и описание технологического процесса линии по производству активной извести
1. Известняк подаётся вибрационным питателем в щековую дробилку PE для первичного дробления.
2. После первичного дробления известняк затем транспортируется в щековую дробилку PEX для вторичного дробления.
3. Квалифицированный известняк размером 10-50 мм подаётся в оборудование для грохочения. После грохочения известняк будет транспортироваться наклонным ленточным конвейером в верхний бункер предварительного нагревателя.
4. Известняк подаётся из верхнего бункера в предварительный нагреватель через загрузочный жёлоб. В то же время горячий воздух из вращающейся печи предварительно нагревает известняк до температуры более 1000°C, и он также может частично разлагаться. Предварительно нагретый известняк вталкивается гидравлическим толкателем в входное отверстие печи для кальцинации.
5. Затем выгружается в вертикальный охладитель после кальцинации во вращающейся печи. Охлаждающий воздух, нагнетаемый вентилятором, может охладить температуру материала до температуры окружающей среды +60°C, а затем он выгружается из вертикального охладителя.
6. В то же время горячий воздух будет поступать в циклонный пылеуловитель для первичного пылеулавливания. После сбора более крупной пыли отработанный воздух будет поступать в рукавный фильтр для вторичного пылеулавливания. Концентрация выбрасываемой пыли составляет менее 50 мг/м³.
7. После выгрузки из вертикального охладителя активная известь будет транспортироваться пластинчатым конвейером, ковшовым элеватором и ленточным конвейером в бункер для извести. Температура горячего воздуха из вращающейся печи может быть снижена до 250°C после теплообмена с известняком внутри предварительного нагревателя.
